東岳灰砂磚設(shè)備項(xiàng)目介紹
(一)蒸壓灰砂磚特性及原理
1、物理過程
加壓過程中的密實(shí)填充原理、咬合原理、緊密接觸原理是灰砂磚磚體強(qiáng)度產(chǎn)生的主要原因,東岳DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機(jī)的雙向加壓作用使磚坯的緊實(shí)度更高。
2、化學(xué)過程
SiO2與Ca(ON)2溶液生成了纖維狀晶體的多種水化產(chǎn)物。這些水化產(chǎn)物與少量的托勃莫來石膠凝物質(zhì)將其他材料及未反應(yīng)的骨料粘結(jié)起來,就行形成了高強(qiáng)度的正壓灰砂磚。
3、結(jié)論
正壓灰砂磚理想強(qiáng)度和耐久性的產(chǎn)生,必須依靠物理作用和化學(xué)作用的良好結(jié)合,所以成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備、科學(xué)的工藝配方、正確的流程操作都是正壓灰砂磚的質(zhì)量保證。
(二)東岳灰砂磚設(shè)備中DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機(jī)優(yōu)勢及機(jī)型產(chǎn)品列表介紹
1、DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機(jī)優(yōu)勢
1.1、板框機(jī)構(gòu)、??蚬潭?/span>
板框式整體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的四立柱螺母連接壓機(jī)相比更加堅(jiān)固精確,工作穩(wěn)定不變形;由于??蚬潭ㄊ沟迷诔尚投嗫状u時(shí)較大程度的減少模框芯柱與磚坯的摩擦,大大提高成型率,規(guī)避了四螺母柱試壓機(jī)無法高效產(chǎn)出多孔磚的缺陷。
1.2、雙向加壓、三段加壓排氣
上下加壓過程分為三個(gè)階段,預(yù)壓-排氣-二次加壓-排氣-三次加壓并保壓,保證磚坯的密實(shí)度和均勻性更高,相對傳統(tǒng)成型方式可提高密實(shí)度百分之五至百分之十;由于作用力是兩個(gè)方向上下同時(shí)加壓,減少襯板行程,延長了使用壽命。
1.3、產(chǎn)出產(chǎn)品多樣性更換模具就可以生產(chǎn)出各種規(guī)格的蒸壓灰砂磚、多空盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等。
2、各機(jī)型產(chǎn)品列表介紹
DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機(jī)是我公司多年來在總結(jié)吸收國內(nèi)外技術(shù),滿足工業(yè)廢渣及非粘土資源的成型工藝要求,創(chuàng)新提高而研制成功的新型壓機(jī)。本機(jī)由PLC控制,集機(jī)械、電氣、液壓、光電于一體的全自動液壓磚機(jī)。
序號 | 項(xiàng)目 | SD600-2 | SD1100-2 | SD1200-2 | SD1300-2 | SD1500-2 |
1 | 壓制總壓力 | 600KN | 1100KN | 1200KN | 1300KN | 1500KN |
2 | 壓制性質(zhì) | 雙向靜壓/等壓同步 | 雙向靜壓/等壓同步 | 雙向靜壓/等壓同步 | 雙向靜壓/等壓同步 | 雙向靜壓/等壓同步 |
3 | 壓制周期 | 據(jù)實(shí)調(diào)整/14-17S | 據(jù)實(shí)調(diào)整/14-17S | 據(jù)實(shí)調(diào)整/14-17S | 據(jù)實(shí)調(diào)整/14-17S | 據(jù)實(shí)調(diào)整/14-17S |
4 | 模具尺寸 | × | × | × | × | |
5 | 填料深度 | |||||
6 | 配套功率 | 45KW | 75KW | 90KW | 100KW | 120KW |
7 | 每模成型標(biāo)磚 | 14塊/模 | 28塊/模 | 32塊/模 | 36塊/模 | 40塊/模 |
8 | 每模成型多孔磚 | 7塊/模 | 14塊/模 | 16塊/模 | 18塊/模 | 20塊/模 |
9 | 生產(chǎn)能力(拆標(biāo)) | 2250萬塊 | 4500萬塊 | 5000萬塊 | 6000萬塊 | 7000萬塊 |
(三)灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)流程介紹
1、原材料儲存及混合料制備
1.1 生石灰
塊狀生石灰由顎式破碎機(jī)破碎后,經(jīng)斗式提升機(jī)送入料理倉,進(jìn)入倉內(nèi)的石灰通過喂料機(jī)喂入磨粉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨,制成生產(chǎn)用膠結(jié)料,經(jīng)斗式提升機(jī)送至膠結(jié)料倉中貯存待用。
1.2 粉煤灰
粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車倒入配料機(jī)內(nèi),經(jīng)配料機(jī)直接計(jì)量。
1.3 石英砂
石英砂由車船運(yùn)入廠內(nèi),堆放在堆棚內(nèi)。由鏟車倒入配料機(jī)內(nèi),經(jīng)配料機(jī)直接計(jì)量。
2、配料攪拌工段
上述各種原料通過配料倉下料,經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入電子配料計(jì)量機(jī)計(jì)量,然后按一定比例通過輸送設(shè)備進(jìn)入攪拌機(jī),經(jīng)加水后進(jìn)行第一次攪拌,制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化,消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)或攪拌機(jī)中進(jìn)行二次混拌(如水份不足可按需注水),經(jīng)混拌后的混合料由皮帶機(jī)分別送入各個(gè)壓磚機(jī)成品緩沖料斗。
3、 磚坯成型
磚坯的壓制成型工藝是整個(gè)灰砂磚壓設(shè)備生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)。磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具,經(jīng)壓制成為磚坯,每次成型周期約13~17秒,磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚機(jī)械手、傳送皮帶輪、全自動碼垛機(jī),將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。
4、 養(yǎng)護(hù)及存放
碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進(jìn)入預(yù)養(yǎng)區(qū),由牽引機(jī)送入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由牽引機(jī)連同制品拉出,用抱磚車送至成品堆場,同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),分級堆放。
(四)灰砂磚設(shè)備廠區(qū)規(guī)劃及人力配置
東岳機(jī)械集團(tuán)提供專業(yè)的廠區(qū)工藝布置以及生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì),制造,安裝和調(diào)試,直至規(guī)?;a(chǎn),并給與優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務(wù)。
人員配備采用科學(xué)的“一拖二”生產(chǎn)模式,大量降低生產(chǎn)的勞動成本,其兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)所需人工為9人/班。具體分工如下:
1鏟運(yùn)機(jī)上料工位 1人
2首次攪拌設(shè)備、消解、二次攪拌設(shè)備、控制室操作 1人
3成型機(jī)工位 3人
4轉(zhuǎn)運(yùn)工位(視堆場距離) 2人
5蒸養(yǎng)工 1人
6巡視 1人
(五)、灰砂磚設(shè)備對原材料要求。具體標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)不同國情而定。
1 粉煤灰:粉煤灰應(yīng)符合JC/T409-1996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn),其中:SiO2 不小于40% Al2O315~35% SO3不小于2% 燒失量不大于12% 細(xì)度方孔篩篩余量不大于45%。粉煤灰的放射性應(yīng)符合GB6763的規(guī)定。
2 煤渣:取自熱電廠。
3 生石灰:應(yīng)符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)。 CaO+MgO≥75% MgO≤5% CO2≤5%
4 砂:應(yīng)符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)。
5、原料配比是:河砂70~90%,粉煤灰10~15%,骨料5~10%,生石灰8~10%,水份10%
(六)、東岳蒸壓灰砂磚設(shè)備工藝特點(diǎn)
東岳機(jī)械集團(tuán)是新型墻材設(shè)備制造企業(yè),新型墻材設(shè)備制造商,由其設(shè)計(jì)研發(fā)的蒸壓灰砂磚設(shè)備,具有以下特點(diǎn)。
1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實(shí)心磚存在的問題,是一種集高強(qiáng)、輕質(zhì)、裝飾、保溫、隔熱等特點(diǎn)為一體的多功能新型墻體材料。
2、采用強(qiáng)制式雙軸攪拌機(jī),可加速物料混合充分、均勻。
3、配置東岳自行研制的連續(xù)式消化倉,可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求,消化時(shí)間為3-4小時(shí)。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機(jī)碾壓,是混合料密實(shí)度增加,性能改善,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、東岳機(jī)械蒸壓灰砂生產(chǎn)線工藝及設(shè)備拋棄了目前常用的振動成型工藝,采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實(shí)度高,強(qiáng)度高,幾何尺寸準(zhǔn)確,外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進(jìn)行搬運(yùn)。
, 5、一機(jī)多用,更換主機(jī)模具就可以生產(chǎn)標(biāo)磚實(shí)心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等各類產(chǎn)品,為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件。
6、引進(jìn)“機(jī)械手”智能搬運(yùn)碼垛裝置,有效節(jié)約人力成本,提高整條生產(chǎn)線的智能化,自動化水平。
7、蒸壓釜養(yǎng)護(hù)周期短,只需要7個(gè)小時(shí)。蒸壓釜為本公司自主研發(fā),釜內(nèi)壓力不小于1MPA,溫度200左右,保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性。
隨著建筑業(yè)及建材工業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)和改善居住舒適度的熱工設(shè)計(jì)新標(biāo)準(zhǔn)的施行,開發(fā)生產(chǎn)節(jié)土、利廢、節(jié)能和價(jià)廉、質(zhì)優(yōu)的新型綠色墻體材料來取代粘土實(shí)心磚已是勢在必行。
(七)、灰砂磚設(shè)備及成品展示
灰砂磚設(shè)備之全自動雙向液壓磚機(jī)
灰砂磚設(shè)備廠房展示
灰砂磚設(shè)備產(chǎn)出的標(biāo)磚
灰砂磚及多孔磚樣品
<!--StartFragment-->集團(tuán)公司地址: 山東省臨沂市沂南縣磚埠鎮(zhèn)東岳產(chǎn)業(yè)園
臨沂辦事處地址;臨沂市通達(dá)路8號昌隆國際8樓
公司銷售電話: 0539-3628888
公司傳真: 0539--3803888<!--EndFragment-->