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加氣混凝土板材設備主要用于生產加氣混凝土板材，加氣混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等性能。

加氣混凝土板材設備在生產加氣混凝土板材的工藝，除了增加了結構材料鋼筋外，其他生產過程與生產加氣混凝土砌塊基本相同，但在工藝控制上有其更嚴格的要求，諸如保證網籠與磚坯的貼合度以及網籠的精確位置等。

一、加氣混凝土板材設備工藝設計特點 

（一）、核心設備

  1. 我公司在采用德國技術基礎上，結合多年生產經驗，研發(fā)了出移動式掰板機，該機融合了傳統(tǒng)固定式掰板機和成品搬運機的功能；各個分掰手抓可實現獨立控制，從而解決了同一底板上的砌塊和板材無法分離的難題；該設備分掰過程高效、輕柔，在使總體造價降低的同時，太高了產成品合格率。

  2. 切割運行系統(tǒng)，確保鋼筋網籠在坯體內的位置和保護層厚度都達到要求；自動伸縮的銑槽裝置，使板材和砌塊的混切成為可能。

  3.板材分揀修補系統(tǒng)，通過分放吊機和地面翻轉可以高效得排查修補板材成品，提高了自動化水平。

（二）、控制系統(tǒng)

  利用PLC控制系統(tǒng)對全廠進行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作臺上完成，該系統(tǒng)集機械、電氣、液壓、光電于一體，真正意義上實現自動化控制，使整條生產線的運行流暢高效。

本公司設計研發(fā)的加氣板材設備是在加氣混凝土砌塊生產工藝基礎上改進而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下優(yōu)點及性能：

二、加氣混凝土板材特點

保溫隔熱

自保溫外圍護系統(tǒng)，有效解決結構的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價。

耐火阻燃

15cm厚加氣板材既能達到4小時以上的防火性能，且不會產生任何放射性物質和有害氣體，因此被廣泛應用于對防火要求較高的鋼結構廠房。

優(yōu)良的抗震性

輕質高強的加氣板材結合專業(yè)的節(jié)點設計和安裝方法，使建筑物維護結構具有較強的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應用。

施工便捷

加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期。2、節(jié)省工程造價。

增加室內面積：

　　① 150mm厚加氣混凝土輕質墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內實用面積；

　　② 本墻板抗裂性能比砌塊墻具有優(yōu)勢，因內部有雙層雙向鋼筋網片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結劑填縫，較少出現裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產生較多出現墻面及墻邊裂縫，一旦產生裂縫很難處理；

　　③ 抗震性能高，經相關震荷載破壞試驗，本板材在工程結構中可抗8.0級地震達到墻體不倒，即使斷裂，因板內鋼筋網的連接，也達到斷而不塌；

④ 鋼結構工程中相比夾芯彩鋼復合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯。本板材為無機材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達3.5小時以上。

   指標名稱

級別

CaO＋MgO

MgO

SiO₂

未消化殘渣

一等品

≥75%

≤5%

≤5%

≤10%

合格品

≥65%

≤8%

≤8%

≤15%

  

（4）、鋁粉：符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。

（4）、工藝過程簡述

①、原材料制備

生產加氣混凝土首先將硅質材料砂子等進行磨細，制成相應的料漿進行儲存。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏可摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機進行磨細。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的重要工藝環(huán)節(jié)。

②、鋼筋加工

鋼筋加工是生產加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

③、鋼筋網組裝

鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

④、配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)。按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。

⑤、澆注

澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通, 過稱澆注攪拌機澆注入模。此時，若生產板材，進入預養(yǎng)室之前，插釬, 行車將鋼筋網籠放入模箱內。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的重要環(huán)節(jié)。

⑥、靜停

靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

⑦、切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

⑧、蒸壓養(yǎng)護

蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內在性能的形成。

⑨、出釜

出釜是加氣混凝土生產的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環(huán)工序的正常進行。

四、加氣混凝土板材生產線設備配置展示

 

（一）、網籠制作：在加氣磚板材中加入特別制作的網籠，加強板材的抗壓性、堅固性。

 

1、原材料處理：鋼筋捋直及裁切；

 

2、網籠焊接；

 

 

網籠成品展示：加工完畢的網籠放置在規(guī)定區(qū)域，等待放置于加氣磚胚體中；

 

 

3、原材料配料：

 

 

（二）、原材料混合攪拌：

 

 

（三）、澆注:

 

 

（四）、靜養(yǎng)室靜養(yǎng)：

 

 

（五）、切割：

 

 

（六）、蒸壓養(yǎng)護：

 

 

（七）、成品打包：

 

 

五、成品展示

 

 

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